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Destuff-it Container-Entladesystem
Wiltsche Fördersysteme
IFOY-Kategorie
Special of the Year
Zusammenfassung
Der Destuff-it ist ein Container Entladesystem. Mit dem mobilem Förderer können Mitarbeitende Container und Lkw mit minimalem Aufwand be- oder entladen. Das Heben von Kartons entfällt in den meisten Fällen. Die Lösung reduziert Entladekosten nachweislich um 30 bis 50%.
- Bewährtes Produkt: Entladen von Containern bei großen Unternehmen wie Amazon.
- Gebaut für die Ewigkeit: Robustes Design, einfache und kostengünstige Wartung.
- Sicherheit geht vor: Es verfügt über die umfassendsten Sicherheitsfunktionen auf dem Markt.
- Intelligente Steuerung: Einhandeinstellungen, keine Stopps, hohe Produktivität.
- Ergonomische Exzellenz: voll schwenkbares Band für eine sichere und effiziente Entladung.
Beschreibung
Die Destuff-it Anlage ist ein innovatives Entladesystem, das die Effizienz beim Be- und Entladen von Containern und Lkw deutlich steigert. Das Band kann in der Höhe angepasst werden, so dass es sich auf gleicher Höhe wie die Kartons befindet – egal, ob diese am Boden stehen oder hoch gestapelt sind. Damit reduziert die ergonomische Konstruktion die körperliche Belastung der Mitarbeitenden erheblich.
Die Innovation liegt in der Flexibilität des Gurtbands innerhalb des Containers und der hohen Manövrierfähigkeit des Systems – sowohl im Container als auch im Lager. Die Anlage kann problemlos von Tor zu Tor bewegt werden.
Das mobile, ergonomische Fördersystem wurde entwickelt, um Container schneller zu entladen. Die Destuff-it Anlage unterstützt das Personal beim sicheren Transport von Paketen bis zu 74 kg. Bedienende profitieren von höherem Durchsatz und geringerer Ermüdung durch optimale Positionierung.
Das System kann an ein- und ausgehenden Docks eingesetzt werden und verfügt über ein modulares Band, das in eine oder beide Richtungen laufen kann. Die erhöhte Flexibilität steigert die Effizienz, während Ermüdung, Muskelverspannungen und Verletzungsrisiken deutlich reduziert werden.
Innovation
Es existieren zahlreiche Ansätze zur Containerentladung. Die Destuff-it-Anlage fokussiert auf Unternehmen, die täglich zwei oder mehr Container entladen. Das manuelle Entladen – häufig unter Nutzung eines Gabelstaplers und körperlicher Arbeit – verursacht rund 30 %der Muskel-Skelett-Verletzungen in der Logistik. Andere Systeme wie flexible oder teleskopische Förderer mit Plattformen bieten Fortschritte, doch der Bedienende muss Kartons weiterhin aufnehmen, drehen (bis zu 30 kg oder mehr) und auf das Band legen.
Die Destuff-it-Einheit ist einzigartig:
- Das Förderband befindet sich seitlich neben den Bedienenden. Diese können das Band direkt an den Karton heranführen und ihn einfach auf das Band ziehen – ohne Heben oder Verdrehen.
- Das System stellt eine kostengünstige Vorstufe zur Vollautomatisierung dar und kann unabhängig von Kartongröße oder -zustand eingesetzt werden.
- Dank Batteriebetrieb ist die Einheit vollständig mobil und kann an mehreren Toren verwendet werden.
- Sie ist die einzige Lösung am Markt, die das Band so nah an die Kartonwand bringt, so dass das Heben entfällt vollständig.
- Darüber hinaus verfügt sie über die umfassendsten Sicherheitsfunktionen ihrer Produktklasse.
- Die intuitiven Bedienelemente ermöglichen die Steuerung des Bandes (Links, Rechts, Heben, Senken) mit einer Hand – für maximale Produktivität ohne Unterbrechungen.
Marktrelevanz
Der EU-Markt wächst stark in diesem Segment. Sicherheit und Ergonomie gewinnen zunehmend an Bedeutung – die Bundesregierung plant beispielsweise eine Reduzierung des zulässigen Paketgewichts auf 20 kg.
Viele Länder stehen vor Personalengpässen bei körperlich anspruchsvollen Lagerarbeiten, die sich nicht vollständig automatisieren lassen.
Zentrale Herausforderungen der Unternehmen sind:
- Mangel an Arbeitskräften
- Hohe Fluktuation
- Steigende Arbeitskosten
- Zunehmender Druck durch Arbeitsschutz und Gewerkschaften
- Begrenzter Lagerraum
- Arbeitsunfälle und Verletzungen
- Hohe Krankenstände
- Auch Nachhaltigkeit spielt eine Rolle – etwa durch Einbeziehung älterer Mitarbeitender.
In den vergangenen zehn Jahren wurden in Nordamerika rund 3.500 Maschinen installiert – rund 85 %davon nach 2020. Das System ist somit erprobt, aber auf dem europäischen Markt noch neu, dessen Potenzial als vergleichbar hoch eingeschätzt wird. Laut Statista wächst der europäische Markt für E-Commerce, Logistik und Lagerautomatisierung derzeit stark – mit erwarteten Zuwächsen zwischen 30 und 100 % in den kommenden Jahren. Zu den zentralen Zielgruppen zählen insbesondere 3PL-Anbieter, Post- und Paketdienstleister sowie große Verlader, die täglich mehrere Container umschlagen. Das Marktpotenzial ist entsprechend erheblich.
Hauptvorteile für den Kunden
- Produktivitätssteigerung um bis zu 100 %.
- Eliminierung ergonomischer Risiken – kein Heben, Tragen, Übergreifen oder Verdrehen mehr.
Ergebnisse aus 2023 (13 Standorte, 45 Maschinen):
87 % weniger Verletzungen insgesamt
100 % Reduzierung akuter Verletzungen - Hohe Mobilität innerhalb des Lagers und Containers.
Technische Daten
Destuff-it container unloading system
Wiltsche Fördersysteme
IFOY category
Special of the Year
Summary
The Destuff-it is a container unloading system. With its mobile conveyor, employees can load and unload containers and trucks with minimal effort. In most cases, manual lifting of cartons is no longer required. The solution has been shown to reduce unloading costs by 30 to 50%.
- Proven product: Used by major companies such as Amazon.
- Built to last: Robust design, easy and low-cost maintenance.
- Safety first: It offers the most comprehensive safety features on the market.
- Smart controls: One-hand adjustments, no stops, high productivity.
- Ergonomic excellence: Fully pivoting belt for safe and efficient unloading.
Description
The Destuff-it system is an advanced unloading solution that significantly increases efficiency when unloading containers and trucks. Its ergonomic design improves safety and comfort by allowing operators to easily place boxes – whether on the floor or stacked high – onto the belt positioned at the same height, without the need for bending or twisting.
The innovation lies in the flexible belt inside the container and the high manoeuvrability of the unit both inside the container and on the warehouse floor. The system can be moved easily from dock to dock. This mobile ergonomic conveyor system helps workers unload containers faster and more safely. It supports handling of boxes up to 74 kg and enables higher throughput and efficiency with less fatigue and strain thanks to its optimal ergonomic positioning.
The Destuff-it unit can be used at both inbound and outbound docks and features a modular, bi-directional belt. Its flexibility improves health and safety while increasing productivity and reducing fatigue, muscle strain, and risk of injury.
Innovation
There are many ways to unload a container. The Destuff-it is focused on companies unloading two or more containers per day. Traditional manual unloading using forklifts and labourers is responsible for about 30% of all musculoskeletal injuries in logistics. Other systems, such as flexible or telescopic conveyors with integrated platforms, offer partial solutions. However, these platforms are positioned in front of the unit, requiring operators to lift, rotate (up to 30 kg or more), and place boxes onto the conveyor behind them.
The Destuff-it unit is unique:
- Its conveyor is positioned next to the operator, who can simply move the belt toward the box and pull it on – without lifting or twisting.
- This system is a cost-effective step before full automation, suitable for all carton types regardless of condition.
- Being battery-powered and fully mobile, one unit can serve multiple dock doors within a warehouse.
- It is the only solution on the market that brings the belt so close to the carton wall, eliminating the need for lifting or lifting aids.
- It also features the most comprehensive safety measures available in its product category.
- The intuitive one-hand controls (left, right, up, down) enhance productivity by allowing continuous operation without interruptions.
Marktet relevance
The EU market in this segment is growing rapidly, with safety and ergonomic regulations becoming increasingly important. Recently, the German government announced a reduction of the maximum parcel weight to 20 kg. Many countries face labour shortages for physically demanding warehouse tasks that cannot be fully automated.
Common productivity challenges include:
- Insufficient labour availability
- High employee turnover
- Rising labour costs
- Increasing pressure from Health & Safety authorities and labour unions
- Limited warehouse space
- Workplace accidents and injuries
- High absenteeism
- Sustainability and inclusive employment of both genders and older workers also play an important role.
Over the past ten years, around 3,500 machines have been installed in North America – approximately 85% of them since 2020. The system is therefore well-proven, but still new to the European market, which is considered to offer comparable potential. According to Statista, the European market for e-commerce, logistics and warehouse automation is growing rapidly, with expected increases of 30 to 100% over the next few years.
Key target groups include 3PL providers, postal and parcel service operators, as well as large shippers handling multiple containers per day. The market potential is accordingly significant.
Main customer benefits
- Productivity improvements of up to 100%.
- Elimination of most ergonomic risks during unloading – no lifting, carrying, overreaching, or twisting required.
Data collected in early 2023 from 13 sites with 45 machines:
87% overall reduction in injuries
100% reduction in acute injuries - Full mobility within the warehouse and container environment
Technical data