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iCP Gabelträgerwaage mit Weighing-in-Motion-Technologie
RAVAS Europe B.V.
IFOY-Kategorie
Special of the Year
Zusammenfassung
Die RAVAS iCP Gabelträgerwaage mit Weighing-in-Motion-Technologie macht den Gabelstapler intelligent und vielseitig. Während die Operatoren in der Vergangenheit den Gabelstapler für einige Sekunden anhalten mussten, um das Gewicht zu ermitteln, ermöglicht es die Weighing in Motion Technologie, während der Fahrt ohne Stopps oder Unterbrechungen zu wiegen. Durch das Fahren mit konstanter Geschwindigkeit auf einem ebenen Boden werden in Echtzeit zuverlässige Gewichtsdaten generiert, die an jedes ERP oder WMS übertragen und zur gewichtsbezogenen Rechnungsstellung verwendet werden können. Eine Revolution in der Optimierung jeder Lieferkette.
Beschreibung
Mit dem Aufnehmen der Palette durch den Fahrer startet der Messvorgang automatisch. Während der Fahrt in Richtung des gewünschten Ziels, wird das Gewicht der Palette ermittelt und, falls erforderlich, können die Daten an das System zur Verfolgung und Aufzeichnung gesendet werden. Die Technologie von RAVAS Weighing-in-Motion kombiniert hochauflösende und zertifizierte Sensoren mit schneller Elektronik und kundenspezifischer Software, die die Sensoren verbindet und intelligente Algorithmen nutzt. Die Algorithmen speichern das Gewicht automatisch, sobald das richtige Gewicht berechnet wurde, was einen optimalen logistischen Prozess ermöglicht. Für OIML muss das System nur ab und zu auf Null gestellt werden.
Innovation
Die iCP mit Weighing-in-Motion-Technologie ist ein fortschrittliches Gerät, das interne Berechnungen mit 100Hz durchführt und verschiedene Sensoren verwendet, einschließlich Daten von Lastzellen und G-Sensoren. Durch ausgefeilte Algorithmen werden mit einem einzigartigen Smart-Weighing-in-Motion-Algorithmus für exakte In-Motion-Wägungen sowohl die Datenqualität sichergestellt, als auch Ungenauigkeiten beseitigt.
Um den Algorithmus des iCP zu entwickeln, haben zwei interne Softwareprogrammierer Daten von verschiedenen Sensoren kombiniert, mit besonderem Augenmerk auf die Beseitigung von Störungen durch unebenes Gelände. Unzählige Tests und Verfeinerungen führten zur Einhaltung von Klassifikationsstandards.
Die Zertifizierung durch das National Measurement Institute (NMI) war aufgrund der bahnbrechenden Technologie eine Herausforderung. RAVAS kombinierte WELMEC- und NMI-Richtlinien, um einen Rahmen für automatische Wägeinstrumente (AWI) zu schaffen und die gesetzliche Konformität mit ihrer innovativen Technologie zu harmonisieren. Die Zertifizierung umfasste Labortests und Testfahrten unter bestimmten Bedingungen, darunter Tests der iCP in verschiedenen Gewichtskategorien, die Überprüfung der Mehrbereichsgewichtsangaben und die Sicherstellung von Wiederholbarkeit in mindestens zehn Fahrten. Verschiedene Platzierungen der Palette wurden für realistische Szenarien berücksichtigt.
RAVAS arbeitete bei der Entwicklung eng mit dem NMI zusammen, um den Zertifizierungsprozess erfolgreich zu bewältigen. Dieser Erfolg markierte einen bedeutenden Meilenstein in der Wägetechnologie und zeigte das Engagement von RAVAS für Innovation.
Die RAVAS iCP Weighing-in-Motion-Technologie verbessert die Erfahrungen von Gabelstaplerfahrern und bietet gesetzeskonforme Lösungen, die die Grenzen der Branche erweitern.
Marktrelevanz
Die RAVAS Weighing-in-Motion-Technologie ist auf die besonderen Bedürfnisse von LTL- und LCL-Transportunternehmen sowie Produktionsbetriebe zugeschnitten. Sie unterstützt dabei, Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken, und zahlt auf die Imageverbesserung der Unternehmen ein. Das Marktpotenzial für diese Innovation ist bei Transportunternehmen, die Crossdocking als eine ihrer Hauptaktivitäten betreiben nahezu vollständig. Jeder mittelgroße bis große Transporteur kann mit diesem System Daten über die Sendungen sammeln, die für Kunden befördert werden.
Die fortschrittlichen Wiegelösungen für Stückgut-Transportunternehmen eleminieren menschliche Fehler bei der Meldung von Palettengewichten. Das ermöglichen es, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und sich einen Ruf als zuverlässiger und genauer Dienstleister zu erarbeiten.
LTL-Unternehmen, die sich auf das Nachwiegen von Paletten bei Crossdocking- und Sammelgutprozessen spezialisiert haben, profitieren von dieser hochmodernen Wägetechnik, da sie in jeder Phase präzise Messungen gewährleistet und so für mehr Effizienz und Vertrauen sorgt und Nutzern einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Produktionsunternehmen stehen vor logistischen Herausforderungen, wie z.B. der schnellen und genauen Gewichtserfassung und dem Schutz vor Überladung. Die hochmodernen Lösungen beschleunigen die Gewichtserfassung, verhindern Überladungen und reduzieren finanzielle Risiken durch ungenaue Berichte, was zu einem reibungsloseren Betrieb und Kosteneinsparungen führt.
Hauptvorteile für den Kunden
Folgende Vorteile von Weighing in Motion auf einer iCP tragen zur Effizienzsteigerung bei:
- Keine Stopps beim Wiegen: Beim automatischen Wiegen müssen keine Stopps eingelegt werden und es sind weniger Fahrten erforderlich. Neben den Vorteilen für die Umwelt, spart dies mehr Zeit als beim herkömmlichen mobilen Wiegen, bei dem man einige Sekunden pausieren muss. Bediener können zudem weiterhin Zusatzgeräte wie Rotatoren und Klammern verwenden.
- Bestandskontrolle und Rechnungsstellung: Echtzeitdaten liefern aktuelle Informationen über Lagerbestände, die in die Bestandsverwaltung oder andere Systeme integriert werden können. Die gewonnenen Daten können zudem für die kommerzielle Rechnungsstellung verwendet werden. Das Produkt wurde mit der OIML Bauartgenehmigung T11481 zugelassen.
- Mehr Sicherheit: Da das System die Notwendigkeit des manuellen Wiegens und Anhaltens reduziert, minimiert es das mit herkömmlichen Wiegemethoden verbundene Unfall- und Verletzungsrisiko.
- Höhere Genauigkeit: Das System ist so konzipiert, dass es exakte Gewichtsmessungen liefert und so das Risiko einer Unter- oder Überladung verringert, was sich auf die Sicherheit und die betriebliche Effizienz auswirken kann.
- Kosteneinsparungen: Das Wiegen in Bewegung trägt dazu bei, die Materialhandhabungsprozesse zu optimieren, Arbeitskosten zu senken und sicherzustellen, dass die Lasten innerhalb der vorgegebenen Gewichtsgrenzen liegen, um Schäden an Geräten oder Waren zu vermeiden.
Technische Daten
Video: RAVAS Weigh in Motion Technology - YouTube
iCP Carriage Plate Scale with Weighing in Motion Technology
RAVAS Europe B.V.
IFOY category
Special of the Year
Summary
The RAVAS iCP Carriage Plate Scale with Weighing in Motion Technology makes the forklift truck intelligent and multifunctional. While operaters in the past had to physically stop the forklift truck for a few seconds to generate the weight, the new Weighing in Motion Technology enables to weigh on the go, without stops nor interruptions. Driving at a constant speed on a smooth floor, generates a real-time and reliable set of data on a pallets weight that can be transferred to any ERP or WMS and can be used to invoice by weight. A revolution in the optimization of every supply chain.
Description
The measuring process starts automatically when the driver picks up the pallet. During the ride towards the desired destination, the weight of the pallet is determined and, if necessary, the data can be sent to the system for tracking and recording. The RAVAS Weighing in Motion Technology combines high ronics and custom software performing sensor fusing and running smart algorithms. These algorithms will store the weight automatically when the correct weight has been calculated allowing for an optimal logistical process. OIML only requires the system to be zeroed every now and then.
Innovation
The iCP with Weighing in Motion Technology is an advanced device that conducts 100Hz internal calculations and uses various sensors, including load cell data and G-sensor data. Sophisticated algorithms ensure data quality and eliminate inconsistencies, with a proprietary Smart Weighing in Motion Algorithm for accurate in-motion weighing.
To develop the iCP's algorithm, two embedded software programmers amalgamated data from various sensors, with a focus on noise elimination caused by uneven terrain. Rigorous testing and refinement led to compliance with classification standards.
Certification by the National Measurement Institute (NMI) was a challenge due to the pioneering nature of the technology. RAVAS combined WELMEC and NMI guidelines to create a framework for Automatic Weighing Instruments (AWI) and harmonize legal compliance with their innovative technology. Certification involved lab tests and test drives under specific conditions, including testing the iCP across weight categories, assessing its multirange weight readings, and ensuring consistency in at least ten drives. Varied pallet placements were considered for real-world scenarios.
RAVAS collaborated closely with NMI to navigate the certification process successfully. This achievement marked a significant milestone in weighing technology, showcasing RAVAS' commitment to innovation.
RAVAS iCP Weighing in Motion Technology enhances the forklift driver experience and provides compliant solutions that push the boundaries of the industry.
Marktet relevance
The RAVAS Weighing in Motion Technology catters the unique needs of LTL and LCL transport companies and production business. It helps to optimize processes, reduce costs and improve the company's image.
The market potential for this innovation is almost complete for transport companies that operate cross-docking as one of their main activities. Any medium to large sized carrier can use this system to collect data on shipments being transported for customers.
The advanced weighing solutions for general cargo carriers eliminate human error in reporting pallet weights. This enables them to meet customer expectations and build a reputation as a reliable and accurate service provider.
LTL companies that specialize in pallet reweighing in cross-docking and groupage processes benefit from this cutting edge weighing technology as it ensures accurate measurements at every stage, increasing efficiency and confidence and giving users a competitive advantage.
Manufacturing companies face logistical challenges such as fast and accurate weight recording and protection against overloading. The state-of-the-art solutions speed up weight recording, prevent overloading and reduce financial risks from inaccurate reporting, resulting in smoother operations and cost savings.
Main customer benefits
The following advantages of Weighing in Motion on an iCP help to increase efficiency:
- No stops during weighing: With automatic weighing, there is no need to stop and fewer drives are required. In addition to the environmental benefits, this saves more time compared to conventional mobile weighing, where you have to interrupt for a few seconds. Operators can also continue to use additional equipment such as rotators and clamps.
- Inventory control and invoicing: Real-time data provides up-to-date information on stock levels that can be integrated into inventory management or other systems. The data obtained can also be used for commercial invoicing. The product has been approved with OIML type approval T11481.
- Improved safety: By reducing the need for manual weighing and stopping, the system minimizes the risk of accidents and injuries associated with traditional weighing methods. Improved safety: The system reduces the need for manual weighing and stopping.
- Higher precision: The system is designed to provide accurate weight measurements, reducing the risk of under or overloading, which can have an impact on safety and operational efficiency.
- Cost savings: Weighing in motion helps optimize material handling processes, reduce labor costs and ensure loads are within specified weight limits to prevent damage to equipment or goods.
Technical data
Video: RAVAS Weigh in Motion Technology - YouTube