IFOY Audit
Finalisten durchlaufen im Rahmen des IFOY Audit, das im Rahmen des TEST CAMP INTRALOGISTICS stattfindet, das dreistufige IFOY Audit. Dieses besteht aus dem wissenschaftlichem IFOY Innovation Check, dem IFOY Test und dem Jurytest.
Zhejiang Libiao Robots erfand vor fünf Jahren den ersten Sortierroboter der Welt, jetzt wurde ein weiteres neues Robotersystem namens Airrob container handling robotic system zur Handhabung von Kisten und Kunststoffbehältern entwickelt. Die Roboter können an den Regalen hochklettern und die Kunststoffbehälter lagern, kommissionieren, sortieren und bewegen. Der Kletterroboter kann sich vertikal und horizontal frei bewegen. Es handelt sich um ein einfaches, effizientes und flexibles System für das Fulfillment Center oder das Lagersystem an der Arbeitslinie. Im Vergleich zu Exotec, Squid und anderen ACR-Systemen in der Welt nach Angaben von Libiao Robots eine bessere Wahl. Die maximale Kapazität beträgt 35 kg.
Produktname und Firma
Airrob container handling robotic system – Zhejiang Libiao Robots Co., Ltd
Kategorie
Stationary Robot / Robot Warehouse System


Das Airrob Behälterhandling-Robotersystem besteht aus vier Hauptteilen:
Es ist ein einfacher Weg, Mikro-Fulfillment-Center, kostengünstig, skalierbar, schnell und mobil zu installieren, und der Roboter auf dem Regal fährt linear für noch mehr Effizienz.
Im Moment sind zwei Kundenanwendungen im Einsatz, eine als cross-bond E-Commerce bei Shein, die andere ist ITOCHU.
Airrob ist eine Lösung für jede Sortier- oder Lageranwendung. Es kann in den Bereichen E-Commerce, Schuhe, Kleidung, Kosmetik und Pharmazie sowie für die intensive Lagerung von Produktionsteilen eingesetzt werden.
Vorteile sind:
Das erste Innovationsprodukt von Libiao war der T-Sortierroboter (Leserwahlprodukte des MMH 2018) und das zweite ist das vertikale 3D-Sortiersystem (RBR50-Innovationspreis 2022). Das Airrob container handling robotic system soll ein weiteres wichtiges Produkt werden.
Mitbewerber sind: Locus Robotics, Exotec skypod system, Hai Robotics ACR system, Squid von Bionichive.
Das Libiao Airrob case/container handling robotic system wird nach Meinung von Libiao Robots einen neuen Standard für mobile Roboter setzen und die bestehenden Lösungen grundlegend verändern.
Die Designlogik des Systems ist relativ einfach, ebenso wie die Umsetzung beim Kunden, dennoch steckt eine Menge Knowhow darin. Es gibt mehr als zehn Modelle dieses Produkts, die seit mehr als einem Jahr getestet und erprobt sind.
Für den potenziellen Markt, die strategischen Kunden und Händler wie Tompkins Robotics in den USA, Koerber Logistics in Europa und Endkunden wie Shein, ITOCHU, Walmart, Sketchers, China Post und Greece Post ist es ein Milliarden-Dollar-Produkt.
Das Airrob case/container handling robotic system kann künftig auch in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden, was seine Martktrelevanz noch weiter erhöht.
Das Airrob container handling robotic system eignet sich sowohl für die Neueinrichtung als auch für die Aufrüstung bestehender Lager.
Vorteile für die Kunden:
Libiao Robotics ist mit dem Airrob, einem Behälterroboter für das Handling nahezu aller Behälterarten für einen IFOY AWARD nominiert worden. Seine maximale Tragfähigkeit von 25 Kilogramm,
Das System eignet sich für die überwiegende Mehrheit aller Behälter, nach Angaben des Herstellers rund 95 Prozent, und praktisch alle Regale. Eine schnelle und einfache Installation, auch bei der Nachrüstung von bestehenden Lagern, ist damit möglich. Anpassungen des Bodens sind nicht erforderlich. Allerdings müssen am Regal horizontale Schienen angebracht werden, über die der Airrob am Regal entlangfährt. Die maximale Geschwindigkeit der Roboters beträgt 2 m/s.
Der Airrob ist an einem leichten Rahmen befestigt, der sich entlang der horizontalen Schienen durch den Gang bewegt. Durch diese Konstruktion „klettert“ der Roboter die Regale hinauf und kann an jeder gewünschten Stelle den richtigen Behälter in das Regal ein- oder auslagern. Jeder Behälter ist somit jederzeit direkt zugänglich.
Der Rahmen ist flexibel und passt sich automatisch der Position des Roboters an. Dies gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit und einen schnellen, störungsarmen und stabilen Transport der Kisten.
Das System ist für Regale mit einer Höhe von bis zu 12 Metern geeignet. In diesem Fall montiert Libiao jedoch zwei Airrobs übereinander, da dies weniger Anpassungen erfordert.
Einzigartig ist das Hakensystem, mit dem die Kisten in die Regale ein- und ausgefahren werden. Der Haken bewegt sich innerhalb der Konturen des Roboters, der nicht in die Regale eindringt. Die Kisten können dadurch äußerst kompakt gelagert werden. Das Hakensystem ist für die Handhabung von Behältern auf beiden Seiten eines Ganges geeignet. Dadurch wird die Gangbreite auf etwa 85 Zentimeter begrenzt.
Das Konzept ist leichter als ein Miniload, ein Multishuttle oder ein autonomer Case Robot (ACR). Unter anderem deswegen ist der Energieverbrauch niedrig. Der Verbrauch konnte vom IFOY Testteam nicht gemessen werden, aber nach Angaben des Herstellers beträgt die Einsparung im Vergleich zu konkurrierenden Lösungen mehr als 30 Prozent.
Der im Airrob eingebaute Akku ist wartungsfrei und wird beim Ein- und Ausschalten der Tabletts aufgeladen; nach dem Non-Sliding-Touch-Ladeprinzip. Das Gestell, auf dem der Airrob montiert ist, wird mit Netzstrom betrieben.
Bei den Pick&Go-Setups während der IFOY TEST DAYS arbeitete der Airrob mit den AMRs des Herstellers zusammen, aber auch andere Konfigurationen sind denkbar.
Das Konzept eignet sich besonders für Mikro-Fulfillment-Center und kann auch bei Umgebungstemperaturen von bis zu -20° Celsius, beispielsweise in Kühlhäusern, eingesetzt werden.
Das Libiao Airrob Behälterhandling-System kann einen neuen Standard für mobile Roboter setzen und vorhandene Lösungen grundlegend ändern. Der Airrob ist kostengünstig, skalierbar und effizient. Das System spart Platz und Arbeit. Das einzigartige Hakensystem garantiert eine hohe Lagerdichte.
Die Airrob-Lösung adressiert manuelle Bestandslager, die unter Verwendung der bestehenden Regalinfrastruktur und potenziell inhomogener Behältersysteme kostengünstig automatisiert werden sollen. Mit einem Return on Investment (ROI) von 1 bis 2 Jahren bei den aktuell 10 Installationen im Markt stellt das Airrob-System eine attraktive Variante für die Brownfield-Automatisierung in vielfältigen Branchen wie Lagerlogistik, E-Commerce oder Produktion dar. Airrob kann bei Regalhöhen zwischen circa 2 und 14 Metern eingesetzt werden und ist bereits in kleineren Lagern ab 100 Quadratmeter Fläche wirtschaftlich. Das Marktpotenzial ist aufgrund der hohen Flexibilität des Systems, der vergleichbar geringen Kosten, den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten sowie weltweiter Vermarktungspartner hoch.
Der größte Nutzen von Airrob besteht in der Flexibilität und Adaptivität für den Einsatz in Bestandslagern ohne Austausch vorhandener Infrastruktur. Dies resultiert auch in überschaubaren Investitionskosten, die einen Bruchteil vollautomatisierter Anlagen betragen sollen. Aufbau und Inbetriebnahme liegen im Bereich von 1 bis 4 Wochen. Aufgrund der Modularität können in Spitzenzeiten zeitweilig zusätzliche Roboter für mehr Durchsatz integriert werden. Gegenüber vergleichbaren Lösungen auf dem Markt soll Airrob 30 Prozent weniger Energie verbrauchen. Außerdem ist das System einfach in anderen Einsatzumgebungen wiederverwendbar.
Airrob besticht vor allem durch die Einfachheit im Design, welche eine hohe Effizienz und Robustheit bei niedrigen Kosten ermöglicht. Trotzdem wurden für die Einsetzbarkeit in den verschiedensten Bestandslagern mehrere innovative Details umgesetzt. Die Vertikalführung ist flexibel auf zwei horizontalen Schienen am Regal gelagert, so dass auch schiefe Regalböden mit der passenden Neigung angefahren werden können. Ein einfacher Hakenmechanismus ermöglicht den Zugriff auf verschiedene Standardbehälter aus zwei parallelen Regalen. Anders als bei vergleichbaren Lösungen stellt ein Schnelllademechanismus den 24/7-Betrieb des Pick-Roboters sicher, so dass insgesamt weniger Pick-Roboter benötigt werden.
Der Pick-Roboter, eine Art Regalbediengerät, ist einfach und zweckmäßig ausgeführt und ermöglicht eine zügige Zugriffszeit von circa 30 Sekunden auf die bis zu 25 Kilogramm schweren Behälter. Der Durchsatz an Behältern kann durch die Aufgabenteilung zwischen Pick-Roboter am Regal und mobilen Transportrobotern flexibel skaliert werden. Mit einem Temperaturbereich zwischen -20 °C und 50 °C sind auch TK-Anwendungen möglich.
Mit Airrob können bestehende Regallager für beliebige Standardbehälter sehr kostengünstig automatisiert werden. Die einfach nachrüstbare und technisch minimalistische Lösung zur Entnahme von Behältern aus bis zu 14 Metern Höhe ermöglicht im Zusammenspiel mit einer Flotte mobiler Transportroboter erhebliche Effizienzsteigerungen im Vergleich zur manuellen Lagerbewirtschaftung. Technische Highlights sind der simple, aber universelle Greifer zur Kistenentnahme und -rückgabe, die Adaptivität auf typische Realbedingungen wie schiefe Lagerböden sowie eine Schnellladefunktion für den 24/7 Betrieb.
| Funktionalität / Art der Umsetzung | ++ |
| Neuheit / Innovation | + |
| Kundennutzen | ++ |
| Marktrelevanz | ++ |
| ++ sehr gut / + gut / Ø ausgeglichen / − weniger / −− nicht vorhanden | |
Quellennachweis für Bilder/Videos: Zhejiang Libiao Robots Co., Ltd
Finalisten durchlaufen im Rahmen des IFOY Audit, das im Rahmen des TEST CAMP INTRALOGISTICS stattfindet, das dreistufige IFOY Audit. Dieses besteht aus dem wissenschaftlichem IFOY Innovation Check, dem IFOY Test und dem Jurytest.
In den Statuten sind die Grundwerte und die Standards des IFOY AWARD festgelegt, nach denen die Organisation handelt. Dazu gehören unter anderem Gremien, Wahlomodus, Bewertungskriterien sowie der Code of Conduct.
Der International Intralogistics and Forklift Truck of the Year verfügt über drei Gremien: Jury, Träger und Fachbeirat.