Beschreibung

Der Shoebox Picker ist ein spezialisiertes, mechanisches End-of-Arm-Werkzeug, das für die Roboterautomatisierung in der Logistik entwickelt wurde. Kernstück des Produkts ist sein innovativer Griffmechanismus. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine Vielzahl von Schuhkartons zuverlässig zu greifen, anzuheben und zu handhaben. Seine Konstruktion ist einzigartig und geht gezielt auf die zentralen Herausforderungen dieser Artikelart ein:

• Handhabung unverschlossener Kartons: Er greift Kartons sicher, ohne dass diese verklebt oder versiegelt werden müssen. So wird verhindert, dass sich Deckel lösen und der Inhalt herausfällt.
• Umgang mit unterschiedlichen Varianten: Er handhabt effektiv eine Vielzahl von Schuhkartonvarianten unterschiedlicher Größen, Gewichte und Materialien.
• Multi-Orientierungsfähigkeit: Der Picker kann Schuhkartons, welche sowohl vertikal als auch horizontal gelagert sind, handhaben und auch entsprechend orientieren – eine notwendige Eigenschaft, um hohe Lagerdichte zu erzielen.

Um diese Hardware in einem dynamischen Lager effektiv einzusetzen, ist der Picker in ein KI-basiertes System integriert. Diese Softwarekomponente fungiert als „Augen“ und „Gehirn“ des Werkzeugs und bietet folgende Funktionen:

• Erkennung der Schuhkartons in einem Behälter.
• Bestimmung der genauen Ausrichtung (z. B. vertikal oder horizontal).
• Berechnung des optimalen Anstellwinkel und die optimalen Greifpunkte für den mechanischen Picker.

Ziel ist die vollständige Automatisierung von Logistikprozessen, die derzeit manuell ablaufen. Diese umfassen:
Kommissionierung: Integration mit Roboterarmen zur Kommissionierung einzelner Schuhkartons für Kundenbestellungen oder die Herstellung von Chargen.
Verpackung: Präzises Platzieren der kommissionierten Schuhkartons in Versandkartons oder automatischen Verpackungsmaschinen.
Sortierung: Zuführung und Weiterleitung der Schuhkartons in Hochgeschwindigkeitssortieranlagen.

Innovationen

Die wichtigste Innovation ist der neuartige mechanische Pickermechanismus, der als erster das physikalische Problem der Handhabung unverschlossener Schuhkartons löst. Bisher war ein menschlicher Arbeiter die vergleichbare Lösung. Standardmäßige Robotergreifer (z. B. Vakuum-, Klemm- oder Fingergreifer) sind keine praktikable Lösung, da sie drei grundlegende Herausforderungen nicht bewältigen können:

• Sichern unverschlossener Deckel: Dies ist der Hauptfehlerpunkt. Greifer versagen bei porösem Karton, reißen Deckel vollständig ab oder lassen Deckel beim Anheben teilweise öffnen. Klemm- oder Fingergreifer bergen das Risiko, den Karton zu zerdrücken oder können nicht gleichzeitig den losen Deckel und den Boden sichern.
• Anpassung an hohe Variabilität: Herkömmliche Greifer können die große Vielfalt an Schuhkartongrößen, -gewichten, -materialien und -konstruktionen (z. B. unterschiedliche Deckelformen) in der Praxis nicht bewältigen.
• Umgang mit verschiedenen Ausrichtungen: Bisherige Lösungen sind nicht für das Greifen von Artikeln in unterschiedlichen Ausrichtungen ausgelegt. Sie versagen bei gängigen Lagerpraktiken, wie z. B. der vertikalen (liegenden) Lagerung von Schuhkartons zur Platzersparnis.

Der Schuhkartonpicker von Nomagic überwindet als erster diese spezifischen physikalischen Barrieren.

Die zweite, unterstützende Innovation ist die Integration eines KI-basierten Wahrnehmungssystems. Dadurch wird die fortschrittliche Hardware in realen Umgebungen mit gemischten Artikeln einsetzbar. Während der Picker die Artikel greifen kann, identifiziert die KI den spezifischen Typ, die Position und die Ausrichtung jedes Schuhkartons und bestimmt anschließend den optimalen Winkel und die optimalen Greifpunkte. Dies macht die perfekte Vereinzelung oder Vorausrichtung der Artikel überflüssig – eine Voraussetzung, die die Automatisierung bisher unpraktisch machte.

Das Produkt ist somit eine Komplettlösung: Innovative Hardware zur Ausführung der Aufgabe und die integrierte KI zur Steuerung.

Marktrelevanz

Die Marktrelevanz ist außerordentlich hoch, da sie direkt einen zentralen Engpass in zwei Branchen adressiert: E-Commerce und Einzelhandel.
Branchendaten zufolge machen Schuhkartons etwa 20 % aller Artikel aus, die in einem typischen Fashion-E-Commerce-Lager umgeschlagen werden. Für Fulfillment-Center, die auf Schuhe spezialisiert sind, ist dieser Anteil deutlich höher.

Zielgruppen sind:

• E-Commerce-Fulfillment-Center: Alle großen Online-Händler für Mode, Bekleidung und Schuhe.
• 3PL-Anbieter: Unternehmen, die Lagerhaltung und Fulfillment im Auftrag dieser Händler übernehmen.
• Schuh- und Bekleidungsmarken: Marken mit eigenen Direct-to-Consumer-Lagern (D2C).
• Einzelhändler: Unternehmen, die Dark Stores oder Micro-Fulfillment-Center nutzen, um Online-Bestellungen aus ihren Filialen abzuwickeln.

Marktpotenzial: Der potenzielle Markt ist enorm. Jeder Logistikbetrieb, der derzeit noch manuelle Arbeitskräfte für das Kommissionieren, Verpacken oder Sortieren von Schuhkartons einsetzt, ist ein potenzieller Kunde.

Diese Innovation kommt genau zum richtigen Zeitpunkt. Die Branche steht unter enormem Druck durch anhaltenden Arbeitskräftemangel und steigende Lohnkosten sowie zunehmende Kundennachfrage nach schnellerer und präziserer Auftragsabwicklung. Der Shoebox Picker bietet eine direkte Lösung für diese Herausforderungen und ermöglicht die Automatisierung eines Großteils des Lagervolumens.

Kundennutzen

Der Shoebox Picker bietet transformative Vorteile mit schnellem ROI durch die Automatisierung eines bisher vollständig manuellen Prozesses.

Reduzierung der Lohnkosten: Die Abhängigkeit von manueller Arbeit beim Kommissionieren, Verpacken und Sortieren von Schuhkartons wird deutlich verringert, was zu sofortigen und erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten führt.
Beseitigung von Arbeitskräftemangel und -abhängigkeit: Die Abhängigkeit von einer zunehmend knappen und schwankenden Anzahl manueller Arbeitskräfte wird reduziert, wodurch die Geschäftskontinuität sichergestellt wird.
Verbesserte Ergonomie und Sicherheit für die Mitarbeiter: Durch die Umverteilung von Mitarbeitern von monotonen körperlichen Tätigkeiten hin zu komplexeren Aufgaben wird das Risiko von Muskel-Skelett-Erkrankungen reduziert.
Bewältigung von Spitzenzeiten: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit. Dadurch können Lager ihre Auftragsabwicklungskapazität deutlich erhöhen und ihre Abläufe problemlos an die Nachfrage in Spitzenzeiten (wie z. B. am Black Friday) anpassen.
Automatisierte Abwicklung: Für viele Modelager waren Schuhkartons der letzte große Artikel, der ausschließlich manuell bearbeitet wurde. Dieser Picker ist das fehlende Glied für einen vollautomatisierten Betrieb und maximiert so den ROI aller anderen Automatisierungssysteme im Lager.
Höhere Genauigkeit: Die robotergestützte Handhabung minimiert menschliche Fehler, was zu einer höheren Bestandsgenauigkeit und weniger Fehlkommissionierungen führt. Dadurch werden kostspielige Retouren reduziert.
Bewältigung realer Lagerbedingungen: Das unterstützende KI-System ermöglicht es dem Picker, gemischte Artikel und Artikel in verschiedenen Ausrichtungen (vertikal/horizontal) ohne kostspielige Änderungen im vorgelagerten Prozess (wie z. B. Vorsortierung) zu handhaben.