Case Study

Der Kunde

Das Unternehmen wurde vor 72 Jahren gegründet und hat sich zum größten japanischen Bekleidungshersteller & Einzelhändler und zu einem der fünf größten Modefachhändler der Welt entwickelt. Mit Standorten in den USA, Kanada, Frankreich, Deutschland, Großbritannien, Japan, China, Hongkong, Australien und anderen wichtigen Märkten in Asien beschäftigt das Unternehmen weltweit über 30.000 Mitarbeiter.

Herausforderungen und Anforderungen

Das Projekt fand in Schanghai im Hauptdistributionszentrum des Unternehmens statt. Das zweigeschossige Lager ist für die Auslieferung der Kleidung an die Filialen gebaut worden. Das Distributionszentrum muss täglich über 250 Sendungen abwickeln und dabei fast 500.000 Warenstücke pro Tag ausliefern. Eine hohe Lagerdichte zu erreichen und den enormen täglichen Lieferbedarf zu erfüllen, ist eine große Herausforderung. Das Projektteam evaluierte eine Vielzahl an Automatisierungslösungen, die auf dem Markt erhältlich sind. Für dieses Projekt wurde das Lager in mehrere Abschnitte unterteilt, die unterschiedliche Aufgaben erfüllen müssen. Der zweite Lagerabschnitt sollte die Anforderung einer hohen Lagerkapazität erfüllen und eine schnelle Kommissionierung ermöglichen. Eine weitere große Herausforderung war es, eine Automatisierungslösung zu finden, die sowohl Kartons als auch Behälter unterschiedlicher Größe erkennen und kommissionieren kann. Im Wesentlichen wollte das Unternehmen 90 Prozent seiner Abläufe automatisieren, die Lagerdichte erhöhen, die Effizienz bei der Ein- und Auslagerung verbessern. Die Firma wollte mithilfe moderner Technologie sowohl Kartons als auch Behälter erkennen Kartons und Behälter unterschiedlicher Größe bewegen und kommissionieren sowie die Arbeitskosten senken.

Kundennutzen

Lagerdichte erhöhen – vertikal wachsen

Der zweite Lagerabschnitt umfasste eine Gesamtfläche von 7.800 Quadratmetern. Mit der HAIPICK A42N-Lösung war der Kunde in der Lage, die Lagerkapazität seines Distributionszentrums voll auszunutzen, indem er die Regalfläche vertikal vergrößerte, die Lagerdichte um 60 Prozent erhöhte und 42.000 Lagerplätze zur Verfügung stellte.

Effizienz bei der Kommissionierung – die intelligente Software HAIQ

Die HAIPICK A42N-Lösung nutzt die selbst entwickelte intelligente HAIQ-Software, die es den Robotern ermöglicht, Artikel schneller und genauer zu identifizieren und zu lokalisieren. Die Kommissioniereffizienz wurde im Vergleich zum manuellen Betrieb um das siebenfache gesteigert und erreichte eine Gesamteffizienz von 2.800 ein- und ausgehenden Behältern/Kartons pro Stunde.

Reduzierte Arbeitskosten – 100% autonomer Betrieb

Bei diesem Projekt wurden 130 HAIPICK A42N-Roboter eingesetzt, die einen völlig autonomen Betrieb ohne menschliche Arbeitskräfte ermöglichen und die damit verbundenen Kosten erheblich reduzieren. Die Roboter docken direkt an der Fördertechnik und verschiedenen Funktionsbereichen an, wodurch ein Non-Stop-Betrieb erreicht wurde.

Mix-Kommissionierung von Kartons und Behältern – eine revolutionäre Funktion

Durch die gemischte Kommissionierung von Kartons und Behältern konnte das Unternehmen die Kosten für kundenspezifische Behälter erheblich reduzieren und eine hochflexible Lösung anbieten, die den Geschäftsanforderungen des Unternehmens entspricht.

Innovationen der HAIPICK A42N-Lösung

Die Hebefunktion des HAIPICK A42N ermöglichte es ihm, bis zu 4,5 m hoch zu greifen und dabei den im Lager vorhandenen vertikalen Raum voll auszunutzen, wodurch die Lagerdichte um 60 Prozent erhöht wurde. Die ist eine deutliche Verbesserung im Vergleich zu einem manuellen Betrieb, bei dem die Größe des Arbeiters die maximale Höhe der Regale begrenzt.

Die intelligente Kommissionierfunktion des HAIPICK A42N ermöglichte es ihm, Artikel schneller und genauer zu kommissionieren, was die Ein- und Ausgangseffizienz erheblich verbesserte. Insgesamt stehen 42.000 Lagerplätze zur Verfügung. Die Kommissioniereffizienz erhöhte sich im Vergleich zur manuellen Kommissionierung um das Siebenfache.

Viele Lagerhäuser verwenden eine Art von Behälter, um Waren in ihren Einrichtungen zu lagern, was zu einer eingeschränkten Flexibilität führt. In einem Szenario aus unterschiedlichen Artikeln und Verpackungen muss ein Lagerplaner alles an diesen einen Behälter anpassen, was zu höheren Kosten führt. Die HAIPICK A42N-Lösung ermöglicht Lagerleitern das Handling von Behältern und Kartons unterschiedlicher Größen durch eine visuelle 3D-Erkennung. Diese Funktion erkennt die Art des Behälters und seine Größe, ohne dass dafür Codes benötigt werden. die Lösung reduziert die Kosten für die Anpassung von Behältern erheblich und bietet Flexibilität, die verschiedenen Geschäftsanforderungen gerecht wird.

Mit der HAIPICK A42N-Lösung erreicht das Unternehmen einen zu 100 Prozent autonomen Betrieb ohne das Eingreifen von Mitarbeitern

Die wichtigsten Zahlen