IFOY Audit
Finalisten durchlaufen im Rahmen des IFOY Audit, das im Rahmen des TEST CAMP INTRALOGISTICS stattfindet, das dreistufige IFOY Audit. Dieses besteht aus dem wissenschaftlichem IFOY Innovation Check, dem IFOY Test und dem Jurytest.
Smart Pallet Mover (SPM)
Interroll Group
Der Interroll Smart Pallet Mover (SPM) steigert signifikant Produktivität und Sicherheit in der Fertigungslogistik, indem er die letzte Meile der Produktion auf eine neue Art und Weise automatisiert.
Produktname und Firma
Smart Pallet Mover (SPM) – Interroll Group
Kategorie
Special of the Year
Beschreibung
SPM ist eine neue, mobile Roboterlösung für die Automatisierung des Palettentransports in den Bereichen Produktionsmaschinen und Kommissionierung.
- Das System ist für den Transport von Paletten oder Kisten mit einem Gewicht von bis zu 1000 Kilogramm ausgelegt.
- Die flexible und skalierbare Lösung stellt ein mobiles und autonom arbeitendes Transportsystem dar, das beispielsweise als effiziente Erweiterung von statischen Förderanlagen eingesetzt werden kann.
- SPM besteht aus nicht angetriebenen Förderern, einer batteriebetriebenen Einheit auf Schienen, einem Transfer und einem Online-Tool zur Programmierung des Systems und zur Schnittstelle mit anderen Maschinen.
- Das System bewegt autonom Paletten oder Kisten auf modularen Fördereinheiten und kann so zum Beispiel Gabelstapler ersetzen.
- Aufgrund seiner digitalen Konnektivität und hohen Eigensicherheit ist SPM in der Lage, sich in Mensch-/Maschinenumgebungen zu integrieren.
- Als modulare Lösung kann es nahtlos mit anderen Komponenten eines Materialflusssystems kombiniert und in bestehende IT-Umgebungen einer modernen intelligenten Fabrik integriert werden.
- Ein webbasierter Konfigurator mit einer benutzerzentrierten Schnittstelle ermöglicht die komfortable Planung von SPM-Installationen.
Einrichtung, Betrieb und Wartung folgen einem Plug-and-Play-Prinzip.
Innovationen
Der Interroll Smart Pallet Mover (SPM) ist eine komplette Neuentwicklung. Er bietet Anwendern eine Automatisierungslösung für Bereiche des Materialflussprozesses, in denen vergleichbare Technologien bisher nicht verfügbar waren.
Das Design basiert auf einem disruptiven Konzept, das die Funktionen „Tragen“ und „Antreiben“ voneinander trennt. Dies ermöglicht einen einfachen modularen mechanischen Aufbau, bei dem Antrieb und Steuerung in einem mobilen Roboter vereint werden, der den „tragenden“ Förderer steuert und antreibt.
Durch die autonome Bewegung von modularen Fördereinheiten mit Paletten oder Kisten werden Tätigkeiten übernommen, die bislang von Hand oder mit Gabelstaplern durchgeführt wurden.
Marktrelevanz
- Auf globaler Ebene werden die weltweiten Lieferungen von Lager- und Logistikrobotern von 194.000 (2018) auf 938.000 (bis 2022) zunehmen. Dabei liegt der durchschnittliche Automatisierungsgrad des innerbetrieblichen Materialtransportes in mittelständischen Unternehmen in Deutschland bei ausbaufähigen 53 Prozent.
- Nicht einmal jedes fünfte Unternehmen (19 Prozent) erreicht bei diesen Prozessen einen Automatisierungsgrad von über 75 Prozent.
- Beinahe jedes zehnte Unternehmen (neun Prozent) hat sich bisher sehr zurückgehalten und verfügt gerade einmal über einen Automatisierungsgrad von unter 25 Prozent.
- Bei der Palettenfördertechnik betrachten die Unternehmen Robustheit (58 Prozent), einfache Bedienung (53 Prozent) und Hightech-Design (35 Prozent) als die wichtigsten Anforderungen.
(Quelle: von Interroll beauftragten Umfrage, die von der Agentur Faktenkontor (Hamburg) durchgeführt wurde. Es wurden 2019 insgesamt 200 Produktionsunternehmen in Deutschland telefonisch befragt. Dabei lag der Fokus auf Betrieben, die 50 bis 500 Mitarbeiter beschäftigen und einen Umsatz von bis zu 500 Millionen Euro erwirtschaften.) - Die wirtschaftliche Belastung durch schlechte Arbeitssicherheit wird auf jährlich 3,94 Prozent des globalen BIP geschätzt (Quelle: Internationale Arbeitsorganisation (ILO), 2019
Kundennutzen
Der SPM ermöglicht es Unternehmen, automatisierte Smart-Handling-Lösungen in einem vorhersehbaren Budgetrahmen kurzfristig zu integrieren und gleichzeitig Flexibilität und Skalierbarkeit im Betrieb zu gewährleisten.
Steigerung der Produktivität:
- Automatische Materialversorgung von Maschinen
- Keine Ausfallzeiten aufgrund manueller Tätigkeiten
- Bis zu 30 Prozent Produktivitätssteigerung
Sicherheit am Arbeitsplatz:
- Hält Arbeiter von unsicheren Bereichen fern
- Reduziert Unfallrisiken
Intuitive Steuerung:
- Einfache Ersteinrichtung und Konfiguration
- Online-Konfigurationswerkzeug
Nahtlose Integration:
- Einfache Integration in bestehende IT-Umgebungen und SOA-Installationen
- Wi-Fi-Verbindung zu IOT-Hubs innerhalb einer Smart Factory
Flexibel skalierbar und modular:
- Leicht an die Standortbedingungen anpassbar
- Nahtlose Zusammenarbeit mit AGVs
Leichte Installation:
- Kostengünstige, Plug-and-Play-Installation
- Keine Unterbrechungen der Produktionsprozesse
Vielseitig und intelligent:
- Selbstoptimierende Steuerungen
- Ermöglicht vorbeugende Wartung
Langlebig und robust:
- Bewährtes, zuverlässiges Produkt
- Robuste, langlebige Konstruktion
Testbericht
Der Interroll Smart Pallet Mover, kurz SPM, ist eine neue Roboterlösung, die für die Fertigungslogistik entwickelt wurde, aber auch in anderen intralogistischen Umgebungen Vorteile bietet, wie beispielweise bei der Kommissionierung oder bei Sequenzierungstätigkeiten.
Das logistische Handling rund um Bearbeitungsmaschinen wie Laserschneidanlagen und Abkantautomaten ist oft nicht oder kaum automatisiert. Der SPM ändert dies.
Das Design basiert auf einem neuartigen Konzept, das die Funktionen „Tragen“ und „Antrieb“ trennt. Dies ermöglicht einen einfachen modularen mechanischen Aufbau, der die Antriebs- und Steuerungsfunktionen für den gesamten Förderer auf einem Roboter vereint.
Der SPM ist für den Transport und die Pufferung von Paletten oder Kisten mit einem Gewicht von bis zu 1000 Kilogramm ausgelegt. Es besteht aus vier Hauptkomponenten: einer nicht angetriebenen Rollenbahnsektion, einer batteriebetriebenen Einheit auf Schienen, einem Transfer und einem intuitiven Online-Tool zur Programmierung des Systems und zur Verbindung mit anderen Maschinen. Das mobile, autonome Fördersystem ist flexibel und skalierbar und kann zum Beispiel als effiziente Erweiterung von statischen Rollenbahnen eingesetzt werden.
Die gewünschte Konfiguration kann vollständig online konfiguriert werden, wobei Kosten und Budgetierung im Voraus klar sind. Die endgültige Lösung wird dann Plug&Play geliefert, implementiert und eingestellt. Eine Implementierungszeit von nur zwei bis drei Tagen ist laut Interroll möglich.
Die Steuerung ist selbstoptimierend und ermöglicht eine optimale Planung der vorbeugenden Wartung oder Priorisierung von Aufgaben. Ausfallzeiten, die durch manuelle Tätigkeiten verursacht werden, gehören der Vergangenheit an. Laut Interroll sind Produktivitätssteigerungen von bis zu 30 Prozent möglich. Ein weiterer Vorteil ist, dass kein superflacher Boden erforderlich ist. Da der Mover auf einer Schiene läuft und die Füße leicht verstellt werden können, kann das System auch in bestehenden, weniger flachen Umgebungen eingesetzt werden.
Mit seiner digitalen Konnektivität und seinen Eigensicherheitseinstellungen arbeitet das SPM mühelos sowohl in manuellen als auch in automatisierten Umgebungen. Die Arbeiter müssen sich nicht mehr in die Nähe unsicherer Bereiche begeben, was das Unfallrisiko reduziert. Ein erhebliches Plus ist, dass keine Einzäunung erforderlich ist. Auch wenn eine Umzäunung, etwa für eine Laserschneidmaschine vorhanden sein sollte, behindert sie das SPM nicht.
IFOY Testfazit
Mit dem SPM ermöglicht Interroll die Automatisierung dort, wo sie bisher nur selten eingesetzt wurde: im Vorfeld der Fertigungslogistik. Wartezeiten und Ausfallzeiten machen Platz für Just-in-Time-Lieferung und intelligente Pufferung. Der Interroll Smart Pallet Mover steigert die Produktivität und Sicherheit in Produktionsumgebungen erheblich, indem er auf eine völlig neue Weise automatisiert.
IFOY Innovation Check
Marktrelevanz
Die Neuentwicklung „Smart Pallet Mover“ wird als ein möglicher Bestandteil der Bedienung des anwachsenden Bedarfs an Automatisierung in Palettenumschlag bzw. -kommissionierung gesehen. Die einfache, softwaregestützte Realisierung großer Umschlagstationen sowie die Einsparung bisher notwendiger Komponenten lässt einen Kosten-Nutzen-Vorteil erwarten, was insgesamt als eine hohe Marktrelevanz einzuschätzen ist.
Kundennutzen
Für Anwender stehen die Flexibilität sowie der mögliche Kostenvorteil im Vordergrund. Ein maßgebender Bestandteil ist die zugehörige Software, die Planung und Steuerung des Systems ermöglicht. Damit ist es dem Anwender selbst ohne großen Aufwand möglich, das System auf verschiedene logistische Aufgaben und Parameter anzupassen. Über eine integrierte Simulation kann die Systemleistung geprüft werden. Ein weiterer positiver Aspekt ist das erreichte hohe Performance Level d nach ISO 13849, was eine Einzäunung des Umschlagbereiches unnötig macht.
Neuheitsgrad
Die komplett neu entwickelte Lösung Smart Pallet Mover“hat als solche bereits einen hohen Neuheitsgrad. Die folgenden Aspekte stellen die wesentlichen Innovationen dar. Der unterhalb der Laufrollenbahnen fahrbare Roboter, der über eine „Reibkette“ den Antrieb für die Laufrollen darstellt, ist eine innovative Lösung. Herkömmliche Laufrollenantriebe fallen komplett weg, was nicht zuletzt auch die Installation des Systems einfacher gestaltet. Die Position der Paletten wird von unten durch die Rollenbahn auch während des Verfahrens von insgesamt 16 Sensoren am Roboter erfasst, was eine Regelung der Verfahrbewegung gewährleistet. Eine webbasierte, einheitliche Softwarelösung macht eine zeitgemäße einfache Einrichtung und Steuerung des Smart Pallet Movers möglich.
Funktionalität / Art der Umsetzung
Die Funktionalität konnte am Testaufbau eindrucksvoll nachvollzogen werden. Die Bewegungen des Roboters bei den Zielanfahrten erscheint flüssig und gut. Aufgrund der Trägheit der Güter ist beim gleichzeitigen Antreiben und Verfahren die Nachregulierung des Roboters zu beobachten. Voraussetzung für eine erfolgreiche Regelung, ist die Funktion der Sensoren, die durch die Rollenbahn hindurch die Paletten erfassen. Ungünstig raue Umgebungsbedingungen mit Schmutz und kleinen Störgegenständen können gegebenenfalls die Sensoren verdecken und den Betrieb negativ beeinflussen.
| Funktionalität / Art der Umsetzung | ++ |
| Neuheit / Innovation | ++ |
| Kundennutzen | ++ |
| Marktrelevanz | + |
| ++ sehr gut / + gut / Ø ausgeglichen / − weniger / −− nicht vorhanden | |
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Quellennachweis für Bilder/Videos: Interroll Group
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Statuten
In den Statuten sind die Grundwerte und die Standards des IFOY AWARD festgelegt, nach denen die Organisation handelt. Dazu gehören unter anderem Gremien, Wahlomodus, Bewertungskriterien sowie der Code of Conduct.
Gremien
Der International Intralogistics and Forklift Truck of the Year verfügt über drei Gremien: Jury, Träger und Fachbeirat.