Beschreibung

Das Skypod der nächsten Generation ist eine robotergestützte Ware-zur-Person-Kommissionierlösung, die zu einem kompakten All-in-One-System weiterentwickelt wurde. Es bietet eine Zwischenpufferung von Aufträgen, eine strikte Sequenzierung sowie Full Case und Each Picking – alles in einem einzigen System, ohne komplexe Subsysteme. Manche mögen es schon fast mit einem „All-in-one Küchengerät“ für Lagerhäuser vergleichen, das zusätzliche Geräte überflüssig macht und die wichtigsten Funktionen in einem System vereint.

Innerhalb des AS/RS werden die Auftragsbehälter ausschließlich von Skypod-Lagerrobotern transportiert, wodurch Single Points of Failure reduziert und zusätzliche Einsatzmöglichkeiten geboten werden, wie etwa:

• Aufträge (sowohl abgeschlossene als auch teilweise abgeschlossene) können nativ im System gepuffert werden.
• Aufträge können auf Auftragszeilenebene sequenziert werden, um Artikel in beliebiger Anordnung in Auftragsbehälter zu platzieren.
• Aufträge können direkt in den passenden Behälter kommissioniert werden, so dass ein weiterer Verpackungsschritt entfällt.
• Eine unendliche Anzahl von Aufträgen kann gleichzeitig bearbeitet werden, um den Batch-Faktor an den Stationen zu maximieren. Währenddessen wird weiterhin mit höchster Effizienz und Präzision 1 zu 1 kommissioniert und bis zu 600 Präsentationen pro Stunde erreicht.
• Auftragsbehälter können perfekt sequenziert aus dem System ausgelagert werden für eine optimale Anordnung auf Palletten und Lkw.

Innovationen

Die wichtigste Neuerung ist die Integration verschiedener Funktionen in eine einzige Lösung, für das bisher zusätzliche Subsysteme wie Förder- oder Sortiersysteme notwendig waren.
Außerdem sind die Lagerroboter in ihrer Größe kompakter konzipiert und können sich unter den Regalen hindurch bewegen. Dadurch sind signifikant mehr Roboter innerhalb des Systems in der Lage, parallel zu arbeiten. Dies wiederum verkürzt die Fahrzeiten. Durch eine Bauhöhe von bis zu 14 Metern erhöht sich die Regaldichte zudem nachweislich.
Dank dieser Vorzüge bietet die neue Lösung eine um 30 % höhere Lagerdichte sowie eine um 50 % höhere Kommissioniereffizienz. Außerdem können bis zu 2,5 Mal mehr Roboter pro Quadratmeter eingesetzt werden. Das bietet höhere Leistung, mehr Flexibilität und setzt einen neuen Standard in der Branche.

Das Next Generation All-in-One AS/RS bietet eine Lagerdichte, die Cube-Storage-Systeme übertrifft, und einen Durchsatz, der es mit Shuttle-Systemen aufnehmen kann.

Diese All-in-One-Lösung erfordert keine zusätzliche Hardware und übernimmt darüber hinaus nahtlos folgende Funktionen:

• Zugriff auf alle SKU (unabhängig vom Pareto-Prinzip) innerhalb von zwei Minuten oder weniger.
• Each und Full Case Picking für E-Commerce und das Replenishment in Geschäften.
• Pufferaufträge in den Lagerregalen.
• Sequenzierung von Aufträgen auf Auftragszeilenebene und für Lastwagen und Paletten.
• Verpacken von Aufträgen an der Kommissionierstation in maßgefertigte Verpackungen.

Marktrelevanz

Das Next Generation AS/RS ist die Antwort auf die volatile Welt der Logistik mit instabilen Lieferkettenprozessen und unvorhersehbaren Prognosen.

Die Zielgruppe sind Unternehmen, die Lager für das E-Commerce-Fulfillment und/oder den Nachschub in den Filialen betreiben. Typischerweise haben diese Unternehmen komplexe Lieferketten, die Each Case und Full Case Picking erfordern, eine durchdachte Sequenzierung für das Verpacken und Versenden voraussetzen und einen hohen Durchsatz aufweisen. Dies wird aber meist durch begrenzte Lagerflächen erschwert.

Was das Marktpotenzial betrifft, so zielt Exotec derzeit auf den Markt für Ware-zur-Person-Kommissionierlösungen ab, der einen geschätzten Wert von 9 Milliarden Euro hat – mit einer jährlichen Wachstumsrate von 15 % (Quelle: Daten & Marktanalysen (MS, UBS, Jefferies), Interact-Analyse).

Mit der Next Generation erweitert Exotec seinen Zielmarkt auf die gesamte Wertschöpfungskette bezüglich Ware-zur-Person, die derzeit auf 42,3 Milliarden Euro geschätzt wird und bis 2028 auf circa 73,6 Milliarden Euro anwachsen soll (Quelle: Daten & Marktanalysen (MS, UBS, Jefferies), Interact-Analyse).

Kundennutzen

Das System der nächsten Generation, das erst im Februar 2025 offiziell eingeführt wird, wurde bereits an mehreren Standorten installiert, getestet und in Betrieb genommen. Die Vorteile sind:

1. Senkung der Investitionskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Flexibilität durch Verwendung desselben Systems für verschiedene Zwecke. Dadurch werden doppelte Lagerhaltung, zusätzliche und unnötige Handhabungsschritte vermieden.
2. Platz- und Kosteneinsparungen, da der Raum durch das Wegfallen von Fördertechnik optimiert und anderweitig genutzt werden kann. Hinzu kommt, dass die Notwendigkeit spezieller Konsolidierungs- und Bereitstellungsflächen entfällt.
3. Höhere End-to-End-Kundenzufriedenheit durch eine effiziente Auftragsvorbereitung mit Hilfe eines nativen Puffers, der es den Kunden ermöglicht, Aufträge jederzeit effizient im selben System vorzubereiten, zu speichern oder abzurufen.
4. Dank der fortschrittlichen Sortierung und Sequenzierung werden die Artikel in der optimalen Reihenfolge kommissioniert, verpackt und ausgeliefert, um die nächste Stufe der Lieferkette zu optimieren, z.B. die Lieferwege oder das Replenishment von Geschäften. Zusätzlich können Bestellungen für den selben und den nächsten Tag priorisiert werden.
5. Sicherstellung der Geschäftskontinuität: Hochverfügbares System dank reduziertem Single Point of Failure durch vereinfachtes Behälterhandling:Roboter übernehmen den Transport aller Lager- und Auftragsbehälter – unabhängig davon, ob es sich um Quellbehälter, Zielbehälter, Kartons, halbfertige oder fertige Aufträge handelt.
6. Nutzung vorhandener Einrichtungen: Perfekte Eignung für Brownfield-Anlagen aufgrund der flexiblen Auslegung des Systems: Anpassbar an verschiedene Lagerräume, ideal für den Einsatz in bestehenden Gebäuden oder an verschiedenen Standorten.